输送机用自移机尾的有效运行

  输送机用自移机尾有效运行的重要标志是耗能少、运煤多。保持刮板输送机在平、直的条件下运行，并提高有效运行时间。刮板输送机的生产率是由其效率和运行工作时间决定的。在负荷一定的情况下，设备运行的工时利用率越高，输煤量就越大，对刮板输送机效能的充分发挥有利，是提高产量和经济效益的有利途径。因此，在生产中要想尽一切办法减少停运时间。一般不允许输送机用自移机尾空载运行，因为空运不但缩短了有效运行时间，亦造成了电力的浪费和机件的无效磨损。如果输送机在运行时发生故障，只要故障范围不再扩大，则应尽量采取临时维修手段，维持设备继续运转，将故障的处理推迟到检修班或交接班的空余时间去进行，避免停机，延长其有效运行时间。

　　输送机用自移机尾的负载应尽可能达到额定值，以充分发挥其生产能力。对一些效率低、耗能大、维修费用高的老和旧的刮板输送机应进行及时淘汰。推行自动化和集中控制不但节省人力，而且安全、经济、合理。在刮板输送机的功率尚有潜力的情况下，适当提高刮板链的速度，也是提高其生产率的一个有效途径。可采用变换减速器传动齿轮齿数的办法。另外，加强供电管理，设备衔接合理，也能充分发挥整个系统的设备能力。

  输送机用自移机尾的维护

  输送机用自移机尾的维护的目地和意义，维护的目地是及时处理设备运行中经常出现的不正常状态，保证设备的正常运行。它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备服务寿命的一种重要手段和措施。 机械磨损会使刮板输送机的性能随着使用时间的延长而逐渐变差。维护的意义就是利用检修手段，有计划地事先补偿设备磨损、恢复设备性能。

  巡回检查是在不停机的情况下进行检查，个别项目可利用运行的间隙进行，每班检查次数不应少于2～3次。

输送机用自移机尾驱动器装置的安装

 输送机用自移机尾在具体运作期内的关键装置是驱动器装置，以便确保机器设备、合理运作，充足掌握驱动器装置具体安装关键点。先，在安装驱动器装置时，对皮带输送机管理开展查验，确保皮带输送机轴线和传输轴维持斜角关联，在这个基础上，确保皮带输送机运行的高宽比平稳。以便确保驱动器装置造成推动力时，输送机用自移机尾自始至终保持稳定运作情况，在安装中留意将驱动器滚桶宽向轴线和皮带输送机总体轴线维持重叠，确保驱动器装置的上下推动力保持稳定。移动皮带输送机在加快运作期内，传动带非常容易偏移，因此以便较大水平的减少偏差发病率，在安装期内确保减速机和转动轴的平行面。

  输送机用自移机尾安装好驱动器装置以后，输送机用自移机尾生产厂家，实际操作工作人员对整个设备开展检验，输送机用自移机尾厂家，并开展试运转检测，确保机器设备全部构件都合乎有关规范和要求，且驱动器装置的轴在一条水准平行线上的误差在0.5～1.5毫米以内。

输送机用自移机尾的使用

  输送机用自移机尾运转过程中，宁夏输送机用自移机尾，产生跑偏的主要原因是由于胶带在运行中横向受力不均造成的。首先，胶带的质量和接头是决定因素。在运转中可能出现某一段胶带走到哪里跑偏到哪里。。输送机用自移机尾如果接头是正的，就是胶带质量差引起的，需把这段质量差的胶带去掉。其次，托辊和滚筒的安装质量和调整工作对蔽带跑偏也有很大影响。如果胶带在托辊上跑偏，则可适当调整托辊的位置。当调整圭托辊和下托辊时，要特别注意胶带运行和托辊旋转方向。

  如胶带向左跑偏，那就要在胶带开始跑偏的地方，顺着胶带运行的方向，向前移动托辊轴左端安装位置。使托辊左边稍向前倾斜。注意切勿同时移动托辊轴的两端。另外在调整时要适当多调几个托辊，每个少调一点，这样要比只调一两个托辊纠正跑偏效果好一些。每次调整后，要让胶带在新的情况下，运转一段时间，看是否调好。当滚筒调好后必须重新调整刮板清扫器。

影响输送机用自移机尾工作的几个重要因素

  一般用于输送机用自移机尾制动器有：皮带制动器和电磁制动器两种，两种制动嚣均可用于任何型式的皮带机上。在选择时，应根据皮带机截倚的大小、倾斟角度、机长、工作情况及所要求的铡动效果等因素来选择。其主要的因素有以下几点：在输送机用自移机尾截荷很大、斜角很大、机身很长时，采用电磁制动器。当输送机很重要时，—旦偶然断电，如不能立即停车就影响到其它皮带机和其它设备的安全工作，刚采用制动效果良好的电磁制动器是很必需的。一般设计有电磁翩动器的皮带机不过全厂输送机总数的20%。

输送机用自移机尾在选择时要注意经济上的比较

  电磁制动器费用较大，皮带式制动器较经济。一般小的、不重要的皮带机应采用皮带制动器．皮带制动器，制动效果较差，工作不够安全，操作不灵活。在重要、载荷很大、机身很长或倾斜角度较大的皮带机上，输送机用自移机尾生产厂家，使用皮带制动器是不十分可靠的。选择制动器时与皮带宽度无关。选择皮带制动器时，只要根据皮带机型式，查输送机用自移机尾主要设备尺寸表选择之。

输送机用自移机尾传动原理特点

  输送机用自移机尾的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。对于一台胶带输送机在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手：

  增大拉紧力（初张力)。输送机用自移机尾在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。

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